永铜:无限资源源于无限创意

2018年11月12日 10:59 729次浏览 来源:   分类: 铜资讯   作者:

导读: 永平铜矿1979年建成投产,历经30多年大规模开采,曾经500米高的山头,如今变成了海拔负26米的巨大凹陷。从露采到露坑联采再到全面坑采,永平铜矿一次次生产方式的转型,对职工思想观念以及生产组织、经营管理带来全新的课题与挑战。

永平铜矿1979年建成投产,历经30多年大规模开采,曾经500米高的山头,如今变成了海拔负26米的巨大凹陷。从露采到露坑联采再到全面坑采,永平铜矿一次次生产方式的转型,对职工思想观念以及生产组织、经营管理带来全新的课题与挑战。

今后五年,是永铜保持万吨产能规模的最后五年,也是迎接全面坑采时代到来的关键期。根据产量安排,2022年露采结束后,永铜将进入全面坑采,产能规模必须下降,矿山效益必须下滑。

资源有限,创意无限。近年来,永铜引导职工全面树立“以最小的成本投入完成年度任务目标”的效益观念,以“一降两提升”为杠杆,以变革为支点,撬动经济技术指标提升的加速度。

思想之变  万变之源

近20年来,永铜原矿品位一路下滑,从最高时候的0.6%下降到如今的0.4%,看似只有0.2%的差距,但熟悉矿山的人都知道,这0.2%的差距,简直是天壤之别。

与原矿品位下降背道而驰的是,永铜的选矿经济技术指标却一路攀升。选铜回收率从81%上升到86%,选硫回收率从62%上升到89%。资源被“吃干榨尽”之后,经济技术指标的提升空间越来越窄。

那么,永铜选矿经济技术指标的提升之路,真的终结了吗?

永铜的回答是:无限资源源于无限创意。

今年以来,永铜从源头抓起,将降低碎矿最终产品粒度作为提升指标的突破口,由此带动“球磨机台效,选铜回收率”的两提升。

降低碎矿粒度,必然带来破碎产能下降,单位运行成本增加,职工劳动强度增大。然而生产流程中前端碎矿成本的上升,带来的却是后端浮选成本的下降。这对于碎矿工段来说,有种为他人做嫁衣的感觉。

碎矿和磨浮,开始互相博弈。抱怨、不理解、推诿扯皮……各种负面情绪纷至沓来。

变革路上的第一个拦路虎,就是大局观念不强。

管理人员深入到班组职工当中,释疑解惑:你看啊,分子是各种成本消耗量,分母是选矿处理量,数值就是单耗,我们只有做大了分母,做小分子,选矿厂整个成本消耗才会越小。全厂的效益增长了,收入增长才有希望。

选矿厂党总支也发起了“提质增效,全员行动”的倡议,明确了“收入增长凭业绩”,提倡以“最小的投入得到最大的产出”。同时,各支部把提质增效与工资收入的关系,在员工中宣传到位,树立起“大家好才是真的好”的大局意识。

碎矿和磨浮之间,从最开始的互相博弈,逐渐转变为互为顾客的关系。

制度之变  万变之法

徐磊是碎矿工段生产班的职工。

降低碎矿粒度带来的困惑,徐磊深有感触。刚开始试运行时候,皮带容易打滑或者埋死,铲矿次数多了,不仅工作量加大了,而且单位成本也增加了。大家顾虑也多了起来:干得更多更苦了,收入会不会反而更低了?

2018年,永铜选矿厂本着“效益优先”的原则,迅速调整组织绩效考核方案,以降低最终产品粒度作为主要考核项。

考核项目调整后,职工的顾虑也就消除了。不仅如此,大家对于碎矿粒度这一指标变得异常关心。

由此带来的变化是,球磨机从以前的“吃饱”变为如今的 “吃好”;职工由互相抱怨到互为顾客,从遇事“找借口”到同心同创“找方法”。

这些还不是永铜选矿厂的所有变化。今年以来,永铜选矿厂提出“向历史最好水平和同行业最好水平看齐”,将水、电等主要消耗纳入对标指标,引入“在线即时考核”,依托“大平台”与“大数据”, 实现了全面预算管理与绩效考核的有效对接。

技术之变  万变之本

周萍,永铜选矿厂生产技术组组长,“周萍劳模创新工作室”领衔人。这个被称为“十年花了一个亿”的女人,见证了永铜选矿工艺流程的变迁。

受父亲影响,周萍从小接触最多的就是各种机械书籍,这也让她爱上了技术工作,一干就是30年。

永铜矿石性质变化大,自投产以来,选矿厂进行了大量工艺设备改造。2006年到2016年,是永铜选矿流程改造的高峰期。周萍感到幸运的是,很多技术改造她都参与其中。

2006年浮选系统改造,周萍对于每一个参数都反复核对,改造大获成功。那一年,她花掉了2000万。

2008年,周萍参与设计的硫精选作业系统改造,又花掉2000万。这一年,多家私企向周萍伸出了橄榄枝,并开出诱人年薪,周萍却婉言谢绝了。

2010年,永铜新增二段选硫工艺流程、粗精矿再磨工艺流程改造,实现了铜精矿品位和回收率的双提升,流程设计、项目施工和试车,周萍全程参与。这一年,她花掉了4000万。

随后的几年,周萍参与实施尾矿输送管路更新改造设计、铜精选改造等项目,又花掉了2000多万。

不算不知道,一算吓一跳。十年,周萍花掉了一个亿!但也就是这一个亿,产生了巨大的经济效益。铜回收率由82%提升到85%,硫回收率由78%提升到88%。每年给企业带来4000万元经济效益。

每一次技术提升与改造,都经过无数次争论、无数次观念的碰撞、无数次思想的交锋,从增加旁路系统预先筛分,到双系统运行,再到如今的串联双系统;球磨机衬板从单波峰改为双波峰,以及189皮带进行改造,持续降低筛孔尺寸等等,每一项改造的背后,都凝聚着永铜职工的智慧和辛劳。经过一次次的技术变革,选矿经济技术指标实现了跨越式攀升。

从2011年开始,永铜选矿经济技术指标逐步上升,从2011年-2018年,永铜选铜回收率上升了5个百分点,硫回收率上升近10个百分点,在国内处于先进水平。

责任编辑:彭雨晨

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