云铝浩鑫公司运用“十个工作法”铝板带生产创新高

2018年10月31日 16:44 1057次浏览 来源:   分类: 铝资讯

导读: 8月份以来,云铝浩鑫公司紧紧围绕年度目标任务,结合“大干100天”“对标先进、降本增效”“瘦身健体”等专项活动,通过用活、用好“十个工作方法”,抓好铝板带生产管理。8月份,浩鑫公司铝板带完成产量10456吨,一举突破单月万吨产量大关;9月份,完成产量10749吨,再创历史新高,同时,成品率与去年同期相比提高了近3个百分点。

 

    8月份以来,云铝浩鑫公司紧紧围绕年度目标任务,结合“大干100天”“对标先进、降本增效”“瘦身健体”等专项活动,通过用活、用好“十个工作方法”,抓好铝板带生产管理。8月份,浩鑫公司铝板带完成产量10456吨,一举突破单月万吨产量大关;9月份,完成产量10749吨,再创历史新高,同时,成品率与去年同期相比提高了近3个百分点。

    云铝浩鑫公司运用“十个工作法”铝板带生产创新高

    突出问题导向  统一思想

    板带党支部组织各级管理人员就“大干100天”的目标和措施以及如何“对标先进、降本增效”进行深入讨论,找出问题症结,制订了《板带党支部大干100天活动方案》,分别从营造良好氛围、强化安全保障、服务中心工作、严格监督检查等方面。同时,板带部各级管理人员分别利用部门会、支部大会、工段会等把当前部门的任务、面临的形势向广大职工讲清、讲透,引导大家心往一处想、劲往一处使。

    久久为功  杜绝跑冒滴漏

    在浩鑫公司,各主体设备都是24小时不间断运行,随着设备的磨损,各类跑冒滴漏现象时有发生。为此,公司提出首先从2300冷轧地沟开始着手处理。维修车间经过认真仔细的排查,终于找到了泄漏点。2300冷轧轧制油泄漏点堵住后,每天减少漏油200公斤。因为冷却水管泄漏,板带一车间3号退火炉的底座长期被冷却水浸泡,有的部位甚至已经开始腐蚀生锈,如果长此以往,3号退火炉将产生更为严重的安全隐患。维修车间充分利用板带一车间生产不饱和,3号退火炉停机的有利时机,借助新线的维修人员进行焊接处理。

    运用“加减乘除”  提高生产效率

    板带部充分利用“加减乘除”法指导各项工作,持续提高生产效率。在“加”上,针对2300冷轧机的性能特点,充分挖掘设备的潜能,多生产宽规格的产品;针对1400冷轧机,要求提前做好生产前的各项准备工作,增加有效开机时间;同时,提高产品轧制道次,1400冷轧机平均每日标准道次由70个道次提高到80个道次,2300冷轧机每日标准由70个道次提高到85个道次。在“减”上,维修车间通过改进设备,加大各主体平均的点检巡视力度,把各种设备故障消除在萌芽状态,减少设备故障停机时间。据不完全统计,通过改造后的板式过滤系统,每天减少停机时间半小时以上;板带二车间平均每天的停机时间由300分钟降低到200分钟。在“乘”上,针对现场吊卷时出现撞卷的现象,组织冷轧、精整、退火及行车工,运用“头脑风暴”的方式提出解决问题的办法,共收集问题及处理意见25项,经过整理并落实后,撞卷现象得到明显改善。在“除”上,板带部针对1850冷轧机设备故障多,生产效率低的现状,经过深入研究后,借助外力对1850冷轧进行了为期7天的维修改造,彻底清除了一系列困扰1850冷轧机效率提升的“老大难”问题。

    压实责任  落细落实生产管理

    公司领导多次与各级管理人员进行沟通交流,不仅提目标,还听大家谈措施,共同分析存在的问题,从产品订单、铸轧坯材料供应、设备保障等多方面给予全方面的支持和帮助。公司每日开早会与大家第一时间研究处理存在的问题和困难。“车要跑得快,全靠车头带”。在各级领导的带领下,公司全体干部职工众志成城抓好责任落实。板带一车间主管董云龙配合维修人员对1400冷轧机圆盘剪进行调试,在保证能正常生产8011系列产品的同时,有效杜绝了圆盘剪在对其他合金成份的产品进行切边时,出现的翻边、卷边、毛刺、板面压伤等现象,为板带一车间实现安全高效生产创造了条件。板带二车间主管姚杰主动放弃休息,每天都在现场盯生产管理,合理安排生产组织,并积极协调各生产工序,及时倒运各产品卷,为保障车间高效生产挪出更多空间,保证生产效率。维修车间主管杨泽华总是冲在设备抢修的最前面,以自己的实际行动影响身边的同事快速高效处理设备故障,设备单日平均故障停机时间与去年同期相比减少100分钟。(董瑞)

责任编辑:王慧

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